Выбор припоя — не самая простая задача. Даже опытные мастера не всегда принимают верное решение. А что уже говорить о новичках? Итак, давайте попробуем для начала составить приблизительную классификацию припоев.
Виды и особенности припоев
Прежде всего все они делятся на мягкие и твердые. Мягкие с основой из свинца или олова используют для пайки электрических проводов, лужения. Наносятся на поверхности при помощи паяльника. Максимальная температура плавления составляет 300° C. Выдерживают растяжение до 100 мПа.
База для твердых припоев — медь или серебро. Твердые припои плавятся при температуре до 300°. Предназначены для пайки медных деталей. Наносятся при помощи газовой горелки. Диапазон прочности при растяжении — 100-500 мПа.
В последнее время все чаще стали применять цинковые и алюминиевые припои, которые трудно отнести к какой-либо конкретной категории. По прочности они скорее твердые, а по назначению — мягкие. Поэтому более актуальным считается разделение припоев на:
- тугоплавкие. Температура плавления > 450°C;
- легкоплавкие. Температура плавления < 450°C.
Правила выбора припоев
Владея общей терминологией и зная ассортимент припоев, дальше будет легче сориентироваться. Но всё-таки главным критерием при подборе припоя служит то, какие материалы вам нужно спаять. В описании к любому виду припоев обязательно обозначены сферы применения.
Самые распространенные варианты:
- припои ПОС. Состоят из смеси свинца с оловом. Подходят для спайки проводов и электронных элементов. Чаще всего в обиходе их называют «олово», «припой олово». Выделяют несколько разновидностей ПОС, в зависимости от соотношения основных составляющих компонентов и максимальной температуры плавления. Минимальная составляет 183°C. Специалисты рекомендуют ПОС-61, как наиболее универсальный. Подходит для работы с латунными, медными, бронзовыми элементами;
|
Тип припоя |
Макс. температура нагрева, °С |
|
ПОС-15 |
280 |
|
ПОС-25 |
260 |
|
ПОС-33 |
247 |
|
ПОС-40 |
238 |
|
ПОС-61 |
183 |
|
ПОС-90 |
220 |
- припои ПОССу. В состав добавлена сурьма. Подходят для пайки цинковых и оцинкованных изделий;
- припои ПОСК. Содержат кадмий. Предназначены для работы с уязвимыми к перегреву элементами;
- бессвинцовые (пищевые) припои. Безопасны для человека и окружающей среды. Не содержат опасных химических соединений. Идеальны для ремонта посуды, работы в домашних условиях;
- сплавы Розе. Легкоплавкие, простые и удобные в работе. Но полученные с их помощью соединения не отличаются большой прочностью и легко разрушаются при нагревании;
- ПМЦ. Медно-цинковые припои или медные припои для плавки. Оптимальны для пайки больших деталей. Делятся на разные типы в зависимости от процентного содержания меди. Чем оно выше, тем выше и температура плавления. У припоя с маркировкой ПМЦ-36 она будет составлять 825 °С; у ПМЦ-42 – 833 °С; у ПМЦ-51 – 870 °С соответственно;
- ПС. Серебряные припои с добавками. Используются для спайки деталей из меди, стали, никеля, чугуна, серебра и их сплавов;
- ПМФ. Фосфорные припои. Могут при необходимости заменить серебряны Однако не рекомендуется при их помощи паять никелевые изделия. Шов со 100% вероятностью быстро разрушится.
Припои для алюминия
Алюминий и алюминиевые сплавы эксперты называют наиболее сложными для работы. Все дело в его химических и физических свойства. При нагреве алюминий быстро окисляется. Плотная оксидная пленка на поверхности не даёт получить достаточно прочное соединение. Для пайки алюминия желательно применять припои из смеси олова с цинком, а также с добавлением серебра, кремния, алюминия. А самым лучшим считается трубчатый алюминиевый припой с флюсом. Отличается высоким уровнем текучести и адгезии, удобством. Быстро кристаллизуется, обеспечивает крепкое соединение. Подходит для выполнения работ в труднодоступных местах, в том числе и с климатической, холодильной техникой.
